离心铸造耐磨铸件

       离心铸球工艺分为立式离心铸球机和卧式离心铸球机两种。立式离心铸球机采用水平分型，卧式离心铸球机采用垂直分型，20世纪90年代初天水铸造机械总厂、兰州大学、沈阳工业大学等单位都在离心铸球工艺及设备方面做了大量工作，通过实验和生产实践证明，离心铸球工艺有以下优点：

• 离心铸球因为离心力浇注压头比普通重力浇注压头高十几到几十倍，因此磨球内部组织致密，大幅度降低磨球中气孔和缩孔，提高了磨球内在质量，废品率较手工生产大大降低。
• 离心铸造冒口布缩很小，工艺出品率可达到85%以上，比普通重力浇注工艺出品率要提高10%以上。
• 离心铸球内部组织致密，内在质量好，磨球韧性比普通重力铸造提高1.5倍，耐磨性提高1.8倍。
• 由于离心铸造不用砂，不用水玻璃和陶土，辅助材料品种和数量减少，车间环境大大改善，降低了车间粉尘污染。同时磨球解体后不必人工打磨浇冒口，减少了一道繁重、脏累和危险的工序，节省了人力、电力和砂轮费用。

离心铸球工艺也存在一些缺点：

•         磨具的寿命短，变形严重。
•         离心铸球的生产效率虽然较高，但它不能像砂型那样，可以把铸型累积存放在地面上，以便迅速地消耗掉按周期间断提供的铁水，因而单台离心铸球机很难与熔化设备的生产节拍协调一致，而设置多台成本有太高，故生产现场要求离心铸球机的效率应进一步提高，模具增大，变形量也随之增大。
•        离心铸球的型腔是用金属制成的，没有透气性，液态金属在离心力的作用下充型速度很快，尤其是在充型末期排气与充型共用一条通道而流向又相反，因而更加突出了该工艺中排气问题的艰难性。
•        球是散热模数最大的几何体，用散热模数比它小的圆柱形浇注系统对他进行补缩当然是办不到的，对离心铸球工艺冒口补缩也是一大难题。
•         高速旋转的模具采用循环水对它进行冷去更使困难，技术上很难实现。

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