球墨铸件的几何形状精度决定于机械加工余量、球墨铸件尺寸和重量同额定量的偏差。几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了工艺过程的先进水平。所谓机床球墨铸件尺寸控制室在实测平均值与名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散水平。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足尺度的要求。 一辆整车约有10.5%零件是铁球墨铸件，汽车球墨铸件是国汽车制造行业的主要下游产业之一。6.4%铝球墨铸件，这些球墨铸件不只数量大，而且质量要求高。随着我国汽车制造业的不竭发展，汽车球墨铸件产量也随之增长。据统计，2009年我国汽车产销量均突破1350万，汽车球墨球墨铸件产量达1033万吨，随着2010年我国汽车产量达1500万辆，预计汽车球墨球墨铸件的产量将达到1148万吨。 一方面与我国制造的球墨铸件产品质量不高有关外，汽车球墨球墨铸件产品的进口下滑。另一方面是因为国内汽车球墨球墨铸件制造商企业过多，国内外洽购商难于找到优质匹配的供应商。据统计，目前我国铸造企业约有26000家，与发达国家相比企业数量众多，而且大多数专业化水平低，集约化水平低，劳动生产率也较低，缺乏专业化的管理与营销能力，导致优质的供应商被淹没在大海中，洽购商无法进行正确的选择。 控制加热温度、保温时间和冷却速度 ,铝合金球墨铸件的热处理是指按某一热处理规范 .改变合金的组织 ,其主要目的:提高力学性能 ,增强耐 腐蚀性能 ,改善加工性能 ,获得尺寸的稳定性。 保温一定时间后出炉 ,固溶处理后的球墨铸件加热到某一温度 .空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。